Грузоподъемное оборудование - производство и продажа с 2007

Заказ

ПромСтроп
Грузоподъемное оборудование

Справочник ПромСтроп

Грузозахватные устройства для металлических рулонов

Для перегрузки стальной полосы в рулонах (вертикальное положение) применяются шарнирно-рычажные фрикционно-зажимные устройства грузоподъемностью 10, 20 и 35 т. В конструкциях используется штоковый затвор, фиксирующий органы в ключевых положениях цикла: порожнее состояние, взятие, транспортирование, освобождение.

Позвонить: 8 (4852) 68-20-65 Запросить подбор

Применение по грузоподъемности: 10 т — один рулон до 9 т; 20 т — два рулона до 9 т; 35 т — один рулон до 34 т.

Грузозахватные устройства для металлических рулонов
Рис. 1. Грузозахватные устройства с автоматическим управлением для металлических рулонов: а, б — для одного рулона грузоподъемностью 10 и 35 т; в — для двух рулонов; г — штоковый затвор; д — положения затвора в процессе работы (I-IV).
1 - траверса; 2 - обойма; 3 - противовес; 4 - фиксатор; 5 - тяга; 6 - скоба; 7 - общий шарнир; 8 - кронштейн; 9 - штоковый затвор; 10 - защелка; 11 - рычаг; 12, 25 - оси; 13 - эксцентрик; 14 - серьга; 15 - держатель; 16 - вилка; 17 - упор; 18 - фиксирующий крючок; 19 - планка; 20 - выступ; 21 - прижимные губки; 22 - опоры; 23 - клещевина; 24 - башмак; 26 - шаровая опора; 27 - шток; 28, 30 - нижний и верхний кулачки; 29 - направляющая; 31, 33 - верхний и нижний шарниры; 32 - палец.

Исполнения

Схемы устройств под разные режимы перегрузки

Устройство 10 т

Предназначено для одного рулона до 9 т. Для работы в стесненных условиях рычаги снабжены противовесами и ограничителями хода.

Устройство 35 т

Применяется для рулонов до 34 т при погрузке/разгрузке между платформой и штабелем. В конструкции используется штоковый затвор с крюком и планкой.

Устройство 20 т

Рассчитано на одновременный подъем двух одинаковых рулонов до 9 т. Башмаки шарнирные, что сохраняет параллельность движения при захвате.

Штоковый затвор

Назначение и принцип действия

Конструкция узла

  • Два кулачка в направляющей формируют паз-копир.
  • По пазу перемещается палец штока с шаровой опорой.
  • К верхнему кулачку присоединен верхний шарнир затвора, к корпусу штока — нижний.
  • Смещение профилей кулачков создает вращение штока в одном направлении.

Рабочие положения

  • Сжатое положение — рабочее, клещи полностью раскрыты.
  • При захвате рулона — минимально растянутое положение.
  • При рабочем захвате без рулона — максимально растянутое.
  • Цикл повторяется в четырех позициях (I-IV) по схеме рисунка.

Технологический цикл

Как происходит захват и освобождение рулона

  • В исходном положении рычажная система замкнута защелкой/планкой и раскрывается при посадке на рулон.
  • При подъеме элементы расцепляются и прижимные губки выполняют захват рулона.
  • В месте разгрузки устройство освобождает рулон и под действием собственной массы раскрывается.
  • Далее цикл автоматически повторяется для следующей операции.

Для надежной работы с рулонами критически важны точная настройка механизма фиксации, синхронность шарнирной системы и регулярный контроль износа прижимных элементов.

Передайте параметры рулонов, массу, условия загрузки (платформа/вагон/штабель) — подберем оптимальную схему грузозахватного устройства.

Позвонить Оставить заявку

Получить расчёт