Вспомогательные приспособления для кантования

Вспомогательные приспособления хранят и эксплуатируют обычно так же, как и все стропальные и грузозахватные средства.

Примеры кантования деталей типа дисков приведены на рис. 1. Кантование производится за грузовые струбцины цепными стропами краном. Опускать диск рекомендуется на деревянную подкладку (брусок).

Кантование корпуса в вертикальной плоскости на 180° для установки на расточной станок показано на рис. 2. Для кантования на фланец корпуса устанавливают две технологические скобы на расстоянии 30° друг от друга по окружности. Застропить за скобы крюками стропов. Поднять корпус, подложить деревянный брус, опустить корпус наклонно, оперев его на брус. Снять технологические скобы. Застропить двумя крюками за отверстия лап. Поднять корпус и повернуть его в вертикальное положение, а затем опустить на фланец. Застропить за отверстия лап тремя стропами или трёхветвевым стропом с крюками и транспортировать на станок.

На рис. 3 показана схема кантования сферической крышки с фланцем. Для поворота крышки следует захватить крюками за два ушка крышки (положение 1) и приподнять крышку (2), затем опустить на деревянный настил (3) или установить на два деревянных бруска, опустить крышку фланцем вниз на деревянные подкладки. При дальнейшей транспортировке застропить трёхветвевым стропом с крюками за три ушка крышки.

Для кантования секции ячейкового вала с горизонтального положения в вертикальное (рис. 4) можно использовать инвентарный ломик диаметром не менее 40 мм (положение 11). Секция за ломик приподнимается и устанавливается на деревянный брусок (2), затем одевается на крайнюю приподнятую секцию хомут (3), за который производят строповку двухветвевым стропом. Поднимают секцию вала до вертикального положения (4) и устанавливают на настил. Затем за хомут стропят трёх–четырёхветвевым стропом и транспортируют (5).

Строповка пуансона массой 36 т показана на рис. 5. К корпусу пуансона привариваются два технологических ушка, за которые стропят корпус. Диаметр каната стропов 26 мм. Застропку производят в 8 ниток и далее приподнимают, переворачивают и устанавливают на деревянный брусок.

Часто на производстве в литейных цехах приходится кантовать опоки как при сборке форм (кантование полуформ), так и формы в сборе для установки их под заливку. На рис. 6 показана схема кантования полуформы на траверсе с цепными стропами и упором, закреплённым в основании кантовальной площадки.

Кантование с помощью крюка вспомогательного подъёма крана показано на рис. 7. Кантование полуформы производится бесконечными стропами. На крюк основного подъёма подвешивается траверса с двумя бесконечными стропами, которые захватывают цапфы опоки. За поперечное ребро опоки заводят крюк одноветвевого стропа, петлю которого одевают на крюк вспомогательного подъёма и включают подъём. Строп поднимается, как показано стрелкой, осуществляя поворот опоки.

Кантование опоки в сборе для вертикальной заливки производят двумя парами цепных или канатных стропов (рис. 8). Захват производят за одну пару цапф нижней полуформы, пропуская цапфы верхней полуформы внутрь. При подъёме краном опоки они устанавливаются в вертикальное положение и ставятся под заливку.

Кантование опок в сборе на болтах на 180° можно проводить с помощью крана с дополнительным подъёмом или двумя кранами (рис. 9). На цапфы верхней полуформы одевают две пары цепных или канатных бесконечных стропа. В проушину нижней полуформы вставляется крюк одноветвевого стропа, который под нижней полуформой огибает опоки и петлей одевается за крюк дополнительного подъёма крана (положение 1). Основным подъёмом крана опоки приподнимают и включают дополнительный подъём (2). Затем опоки опускаются на заливочный участок под заливку (3). Предлагаемые схемы кантования позволяют избежать толчков и обеспечивают надёжность операции кантования и устраняют возможность разрушения или повреждения деталей и форм.